راهنمای خرید اینترنتی توری استنلس استیل + معرفی انواع و کاربرد آن

 توری استیل

توری استیل شبکه‌ای فلزی است که از سیم‌های باریک و مقاوم استیل ضدزنگ تشکیل شده و به واسطه بافتن یا جوشکاری سیم‌ها دارای ساختاری منظم و پایدار است. توری استنلس استیل با توجه به ترکیب فلز استیل و آلیاژهایی مانند کروم و نیکل، مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی دارد. قابلیت شکل‌پذیری و انعطاف‌پذیری توری استیل باعث می‌شود که به‌راحتی در طراحی‌های خاص و پروژه‌های متنوع قابل استفاده باشد. توری استیل در صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی، نفت و گاز، شیمیایی و معماری و انواع دیگر صنایع کاربرد دارد.

ویژگی ها و مزایای توری استیل

توری استیل به دلیل ویژگی‌های فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی خاص کاربرد ویژه ای در انواع صنایع دارد. مهم ترین ویژگی ها و مزایایی توری استیل شامل موارد زیر است:

1. مقاومت در برابر خوردگی
2. قدرت کششی بالا
3. نسبت استحکام به وزن بالا
4. انعطاف‌پذیری
5. رسانایی حرارتی و الکتریکی
6. ضریب انبساط حرارتی پایین
7. مقاومت در برابر دماهای بالا
8. مقاومت به ضربه
9. سختی بالا
10. دوام و طول عمر بالا
11. زیبایی ظاهری
12. قابلیت بازیافت

انواع روش ساخت توری استیل

توری استیل با استفاده از روش‌های مختلف تولید می‌شود که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. در ادامه به بررسی انواع روش‌های ساخت توری استیل میپردازیم:

1.روش بافت

• بافت ساده (Plain Weave): این روش مشابه بافت پارچه است که در آن سیم‌های افقی و عمودی به صورت متناوب از روی هم عبور می‌کنند. این بافت برای توری‌های با مش استاندارد مناسب است و به دلیل سادگی در تولید، هزینه کمتری دارد.
• بافت جناغی (Twill Weave): در این روش سیم‌ها به صورت جناغی از روی هم عبور می‌کنند که باعث ایجاد الگوهای منحنی می‌شود. این بافت به توری مقاومت بیشتری می‌دهد و برای کاربردهایی که نیاز به مش ریزتر دارند مناسب است.
• بافت هلندی (Dutch Weave): این نوع بافت با استفاده از سیم‌های با قطر مختلف در جهت افقی و عمودی توری‌هایی با تراکم بالا و دقت فیلتراسیون فوق‌العاده تولید می‌کند.

2.روش جوشکاری

• توری جوش داده شده (Welded Wire Mesh): سیم‌های استیل در این روش در نقاط تقاطع جوش داده می‌شوند تا توری‌هایی با استحکام بالا تولید کنند. این روش برای کاربردهایی مانند حصارکشی و تقویت سازه‌هاست، جایی که مقاومت بالا در برابر بار و فشار ضروری است.

3.روش پانچ

• توری پانچ شده (Perforated Metal Mesh): در این روش ورق‌های استیل با دستگاه‌های پانچ سوراخ می‌شوند تا الگوهای مختلفی از سوراخ‌ها ایجاد شود. این روش بیشتر در کاربردهای دکوراتیو و فیلتراسیون کاربرد دارد. جایی که نیاز به طراحی و زیبایی ظاهری نیز مهم است.

4.روش اکسترود

• توری اکسترود شده (Extruded Mesh): استیل در این روش از طریق قالب‌های گرم به فرم توری درمی‌آید. این روش عمدتاً برای تولید توری‌های پلاستیکی به کار می‌رود اما می‌تواند برای توری‌های فلزی نیز استفاده شود. این تکنیک به تولید توری‌هایی با اشکال خاص کمک می‌کند.

5.روش بافت و جوشکاری ترکیبی

• توری بافت-جوش (Woven-Welded Mesh): در این روش سیم‌ها ابتدا به صورت بافتی تولید می‌شوند و سپس نقاط تقاطع آن‌ها جوش داده می‌شود. این ترکیب ویژگی‌های هر دو روش بافت و جوشکاری را به همراه دارد و برای کاربردهایی که به استحکام و دقت بالا نیاز دارند مناسب است.

6.روش دریل کردن

• توری دریل شده (Drilled Mesh): در روش دریل کردن ورق‌های استیل با استفاده از دستگاه‌های حفاری با سوراخ‌های دقیق و منظم دریل می‌شوند. این روش برای تولید توری‌های با سوراخ‌های کوچک و دقیق کاربرد دارد و در مواردی که نیاز به دقت بالا در اندازه‌گیری سوراخ‌ها باشد مفید است.

استفاده از  روش های تولید توری استیل با توجه به نیازهای خاص و محیط‌های مختلف انجام میشود و انتخاب روش مناسب بستگی به کاربرد نهایی و الزامات فنی پروژه دارد.

کاربرد های توری استیل

توری استیل به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردش در صنایع و کاربردهای مختلف استفاده می‌شود:

1. صنایع ساختمانی
2. صنایع غذایی
3. صنایع شیمیایی
4. صنایع خودروسازی
5. دکوراسیون داخلی و خارجی
6. صنایع داروسازی
7. صنایع الکترونیک

این کاربردها به دلیل مقاومت بالا، دوام طولانی، و ویژگی‌های چندمنظوره توری استیل است که در صنایع مختلف به کار می‌رود.

اَشکال مختلف توری استیل

توری‌های استیل با اشکال مختلفی تولید می‌شوند که هر یک به طور خاص برای کاربردهای ویژه‌ای طراحی شده‌اند. اشکال مختلف توری استیل شامل موارد زیر است:

1.توری مربعی (Square Mesh)

این نوع توری از شبکه‌های مربعی یا مستطیلی با سیم‌های افقی و عمودی ساخته می‌شود. طراحی ساده و ساختار منظم توری مربع برای کاربردهایی مثل حفاظ‌ها، نرده‌ها و فضاهای صنعتی بسیار کاربردی است.

2. توری مثلثی (Triangular Mesh)

سیم‌های توری مثلثی به گونه‌ای به هم متصل می‌شوند که شبکه‌ای مثلثی شکل ایجاد می‌کند. این طراحی به توری استحکام و انعطاف‌پذیری بیشتری می‌دهد و برای کاربردهایی که نیاز به باربری بالا و انعطاف‌پذیری دارند مناسب است.

3. توری مخروطی (Conical Mesh)

این نوع توری به صورت مخروطی بافته می‌شود و معمولاً برای کاربردهایی مانند فیلتراسیون و تهویه استفاده می‌شود. طراحی مخروطی آن به تسهیل جریان مایعات و گازها کمک می‌کند.

4. توری هگزاگونال (Hexagonal Mesh)

این توری با سیم‌های هگزاگونال بافته می‌شود که الگوی شش ضلعی را ایجاد می‌کند. طراحی توری با سیم‌های هگزاگونال  برای زمینه های مختلفی مانند آب‌رسانی و حیاط‌سازی بسیار کاربردی است.

5. توری دایره‌ای (Circular Mesh)

در این توری سیم‌ها به صورت دایره‌ای بافته می‌شوند و الگوی دایره‌ای شکل می‌دهند. این طراحی معمولاً برای کاربردهای خاصی مانند سوراخ‌کاری‌های دقیق و پوشش‌دهی‌ها کاربرد دارد.

6. توری لانه زنبوری (Beehive Mesh)

طراحی این توری به صورت شش ضلعی مشابه لانه زنبور است که به طور خاص برای افزایش استحکام و توزیع یکنواخت بارها و فشارها طراحی شده است.

سخن آخر در مورد اشکال مختلف تولید توری استیل این است که هر کدام از توری ها به دلیل ویژگی‌های خاص خود در کاربردهای مختلف صنعتی، ساختمانی، و دکوراتیو مورد استفاده قرار می‌گیرند.

انواع توری های استیل

توری‌های استیل با تنوع بالا و ویژگی‌های منحصر به فرد خود، در کاربردهای مختلف صنعتی و ساختمانی استفاده می‌شوند که شامل موارد زیر است:

1.توری‌ استیل سری 300

توری استیل 304، با ترکیب 18% کروم و 8% نیکل، از نظر مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت جوشکاری نسبت به سایر توری ها برتری دارد و بیشتر در ساخت‌وساز و تجهیزات خانگی استفاده می‌شود. از سوی دیگر توری استیل 316، با افزودن مولیبدن، در برابر محیط‌های خورنده و دریایی بسیار مقاوم است و برای کاربردهای دریایی و شیمیایی مناسب‌تر است. رایج ترین آلیاژ های توری 300 توری 304 و 316 است که به عنوان انتخاب‌های رایج در صنایع مختلف شناخته می‌شوند

 2.توری‌ استیل نسوز

توری‌های استیل نسوز به‌خاطر مقاومت بالای خود در برابر حرارت و خوردگی به ویژه در دماهای بالا و محیط‌های سخت مانند صنایع پتروشیمی و نفت و گاز، انتخاب می‌شوند. این توری‌ها از آلیاژهایی چون 310 و 904L ساخته می‌شوند و قابلیت تحمل دماهای بسیار بالا را دارند.

3.توری‌ استیل ضد آب

توری‌های استیل ضد آب با استفاده از آلیاژهای مقاوم در برابر رطوبت، مانند 316 و 316L، برای محیط‌های مرطوب و ساحلی طراحی شده‌اند. این توری‌ها با پوشش‌های محافظ اضافی، مقاومت بیشتری در برابر آب و نمک دارند که آن‌ها را برای استفاده در استخرها و مناطق ساحلی مناسب می‌سازد.

4. توری استیل بگیر

توری‌های استیل بگیر به دلیل ویژگی هایی مانند مقاومت در برابر حرارت و زنگ زدگی در صنایع الکترونیک و برق کاربرد فراوانب دارند. این توری‌ها به دلیل خصوصیات خاص خود در شرایط سخت صنعتی به کار می‌روند. توری‌های استیل نگیر با ساختار خاص خود، از نفوذ آب، هوا و نور به محیط‌های داخلی جلوگیری می‌کنند و به‌عنوان پوشش محافظ در نماهای ساختمانی و فضاهای عمومی به کار می روند.

5.توری‌ استیل اسیدی

توری‌های استیل اسیدی به طور ویژه برای مقاومت در برابر محیط‌های اسیدی و خورنده طراحی شده‌اند و با ترکیب بالای کروم و مولیبدن، به‌ویژه در صنایع شیمیایی و دارویی کاربرد دارند. تنوع در طراحی و ویژگی‌های توری‌های استیل، امکان انتخاب مناسب برای هر نوع نیاز خاص صنعتی و ساختمانی را فراهم می‌آورد.

سخن آخر

شرکت استیل مارکت انواع مختلف توری استیل از جمله توری استیل ۳۰۴، توری استیل ۳۱۶ و توری استیل ۳۱۰ را با اندازه‌های مش متنوع عرضه می‌کند. این تنوع در محصولات امکان انتخاب مناسب‌ترین توری برای کاربردهای خاص صنعتی را برای متقاضیان فراهم کرده است.

استیل مارکت به نشانی https://steelmarketco.com مجموعه فروشگاهی در زمینه ی تولید و عرضه مواد اولیه استنلس‌استیل است که امکان خرید انواع میلگرد استیل، میلگرد استیل ۳۱۶، میلگرد استیل ۳۰۴ را بهترین قیمت در فروشگاه خود عرضه کرده است. جهت خرید و اطلاع از قیمت میلگرد استیل کافی است که با شماره پشتیبانی سایت تماس بگیرید:

شماره تماس: ۵–۶۶۷۹۰۸۳۴–۰۲۱ – ۰۹۱۲۲۱۳۹۸۶۸ 

آدرس دفتر مرکزی: جاده قدیم کرج، نرسیده به مجتمع پارس غدیر پلاک ۳۲۴